Processo de fundição multicamadas usando uma variedade de partículas de plástico, matérias-primas em pó de plástico, através de uma série de extrusoras, cada plástico fundido plastificado, o fornecimento de uma matriz ou distribuidor, o número de extrusora Síntese de plástico fundido após a matriz de fornecimento, processamento adicional , preparado em filme de coextrusão de fundição multicamadas . O processo de coextrusão de fundição multicamadas é diferente do processo seco, sem partículas de plástico feitas de produtos de transição intermediária de filme fino, processo de coextrusão de fundição multicamadas de proteção econômica e ambiental.

Processo de coextrusão de fundição multicamadas nas empresas de produção de embalagens flexíveis amplamente utilizado, atingindo 80%. Processo de coextrusão de fundição multicamadas usando fundição de coextrusão de matéria-prima de resina plástica heterogênea, compostos de polímero polar de resina e compostos de polímero não polar de resina entre a diferença de desempenho, podem aprender uns com os outros, através das propriedades da resina de diferentes camadas, alta barreira comum o filme é preparado para embalagens de filme de alta barreira. Polietileno PE, nylon PA, TIE, resina EVOH para filme coextrudado multicamadas , para laticínios, geléias, carnes e outras embalagens a vácuo.

O processo de coextrusão de fundição multicamadas é uma série de extrusoras que terão diferentes funções da resina onde a extrusão por fusão, através de seu respectivo fluxo na matriz dentro e fora da confluência, e depois compósito de resfriamento fundido, não apenas simplifica o processo de produção, materiais Menos , menor consumo de matéria-prima e custos de produção. O uso do processo de coextrusão de fundição multicamadas para produzir estrutura semelhante à coextrusão de fundição do que outros processos para economizar 30% dos custos de produção. Variedade de fundição por coextrusão de materiais de resina no estado fundido, em uma soldagem composta de matriz, porque a compatibilidade do material de barreira e do material de vedação térmica é baixa, então você deve escolher um bom solvente. Tal como o filme coextrudado de polietileno de baixa densidade coextrudado de nylon-6, com resina Bynel, usando 11 extrusoras de matriz composta comum, pode ser extrudado filme composto de camada de nylon / Bynel / LDPE11. é: camada de força de tração/camada de barreira/camada de vedação térmica/camada destacável. A camada de força principal é polipropileno PP, polietileno PE, camada de barreira EVOH, nylon PA, etc., camada de vedação térmica para HDPE, LDPE, LLDPE, CPP e assim por diante. Resina entre camadas adjacentes, como baixa compatibilidade, precisa adicionar uma camada de resina adesiva, de acordo com o uso de diferentes materiais feitos de diferentes estruturas do filme coextrudado. Filme coextrudado de fundição multicamadas com 11 camadas de estrutura simétrica e 11 camadas para PA ou EVOH como camada de barreira, PE para a camada de vedação térmica. A partir da combinação funcional, existem principalmente camada de barreira, camada de vedação térmica e camada de resina adesiva, através de diferentes combinações de polímeros para atender à barreira de oxigênio do filme de embalagem, requisitos de vapor de água, matérias-primas de resina PA e EVOH para a camada de barreira intermediária de multi A fundição em camadas é a que mais cresce.

As matérias-primas de resina de barreira têm bom desempenho de processamento, para se adaptar a uma boa cabeça composta coextrudada dos requisitos técnicos de mobilidade. Má fluidez ou fluidez entre a resina é muito grande, devido à formação laminar, afetando as propriedades de barreira da membrana composta. Estrutura PE / PA nylon / EVOH na penetração do sabor alimentar de 5% a 1%. A espessura de cada camada do filme de coextrusão fundido multicamadas é controlada pela velocidade da extrusora. O controle de velocidade da extrusora é muito preciso e o grau de automação é alto. O design da cabeça também é muito crítico, onze camadas de design estrutural do nariz formando a barreira do filme de embalagem e a resistência do composto dos melhores.