processo de fundição multi-camada usando uma variedade de partículas de plástico, plástico matérias-primas em pó, através de um número de extrusoras, cada plástico derretido plastificado, o fornecimento de uma matriz ou distribuidor, o número de extrusão síntese de plástico fundido após o fornecimento morrer, processamento adicional , preparado em filme de coextrusão de fundição multi-camada. processo de coextrusão de fundição multi-camada é diferente do processo a seco, sem partículas de plástico feitas de produtos intermediários de transição de filme fino, processo de coextrusão de fundição multi-camada de proteção econômica e ambiental. processo de coextrusão de fundição multi-camada nas empresas de produção de embalagens flexíveis amplamente utilizado, atingindo 80%. processo de coextrusão de fundição multi-camada usando heterogêneo de resina plástica fundição co-extrusão, compostos poliméricos polares de resina e resina compostos poliméricos não-polares entre a diferença de desempenho, pode aprender uns com os outros, através das propriedades da resina de diferentes camadas, comum alta barreira filme é preparado para embalagem de filme de alta barreira. polietileno pe, nylon pa, gravata, resina evoh para multi-camada de filme coextrudido, para produtos lácteos, geléia, carne e outras embalagens a vácuo. processo de coextrusão de fundição multi-camada é um número de extrusores serão diferentes funções da resina foram extrusão de fusão, através de seus respectivos fluxo na matriz dentro e fora da confluência e, em seguida, moldar arrefecimento composto, não só simplifica o processo de produção, materiais menos , menor consumo de matéria-prima e custos de produção. o uso do processo de coextrusão de fundição multi-camada para produzir uma estrutura semelhante da coextrusão de fundição do que outros processos para economizar 30% dos custos de produção. coextrusão de fundição variedade de materiais de resina no estado fundido, em um die composto soldagem em conjunto, porque o material de barreira e compatibilidade material de calor de vedação é pobre, então você deve escolher um bom solvente. tais como coextrudado de nylon-6 de baixa densidade coextrudado coextrudado, com resina bynel, usando 11 moldes compósitos comuns de extrusoras, pode ser filme composto de náilon / tecto / camada 11 camada extrudado. Actualmente, a estrutura típica de película coextrudida é: camada de força de tração / camada de barreira / camada de selagem a quente / camada removível. a principal camada de força é polipropileno pp, polietileno pe, camada de barreira evoh, nylon pa, etc., camada de vedação térmica para hdpe, ldpe, lldpe, cpp e assim por diante. resina entre camadas adjacentes, tais como baixa compatibilidade precisa adicionar camada de resina adesiva, de acordo com o uso de diferentes materiais feitos de estrutura diferente da película coextrudida. filme co-extrudado de fundição multicamadas com 11 camadas de estrutura simétrica e 11 camadas para pa ou evoh ...

EuN oProcessamento da película, uma matéria-prima é extrudida para outra película que foi feita ou os diferentes tipos de filmes que foram feitos são ligados um ao outro para formar um filme multicamada, que é chamado de filme composto. A maioria do material de filme composto é de plástico, mas também pode ser usado papel, folha metálica (geralmente alumínio) ou tecido. O requisito básico da membrana compósita é que existe boa aderência entre camadas e camadas para garantir as propriedades mecânicas globais da embalagem. Filme composto geralmente pelo substrato, laminados, materiais de barreira, materiais de vedação térmica, impressão e revestimento protetor e outros componentes. O filme coextrudado tem a maioria das características do filme composto, mas uma diferença é que todas as camadas do filme coextrudido são extrudidas juntas ao mesmo tempo, de modo que não existem outros materiais não plásticos, como folha de alumínio e papel. A combinação do material do produto é relativamente pequena, o escopo da aplicação também é pequeno, mas porque a camada de inverno e a camada é por combinação de hot-melt sem adesivo, de modo que a embalagem de alimentos coextrusíveis da saúde do filme é relativamente confiável. As principais características do filme de coextrusão: boas propriedades de tração, bom brilho superficial, em linha com o filme, uma série de padrões de filme alimentar.

1. Filme Base Laminado KBOPA No padrão da indústria, a transmissão de oxigênio KBOPA deve ser menor que 10cm3/(m2.24h). Portanto, a resistência real ao oxigênio do filme laminado de nylon revestido com PVDC é de cerca de 5cm3/(m2.24h). Dica: (1) Este tipo de embalagem só pode ser usado abaixo de 100℃; (2) Existem problemas de qualidade instável ou transferência de revestimento em KBOPA doméstica. 2. Filme de revestimento PVA Teoricamente, a resistência ao oxigênio é melhor do que o filme de revestimento PVDC, mas só pode ser usado para pasteurização de 85 ℃ e a barreira é muito afetada pela umidade. 3. Filme GT (revestimento de evaporação de cerâmica) Pode ser dividido em SiOx, Al2O3 e revestimento de vapor misto. A resistência ao oxigênio é ligeiramente diferente, mas pode ser inferior a 1cm3/(m2.24h) e pode ser cozida. 4. Filme de nylon de alta barreira EHA Transmitância de oxigênio EHAP (ou fervido) inferior a 2cm3/(m2,24h) EHAR (alta temperatura de cozimento) transmissão de oxigênio inferior a 8cm3/(m2.24h) (23℃, 50%RH) 5. Tecnologia de revestimento de alta barreira Aplicar uma camada de barreira através de um rolo de placa em equipamentos de impressão. 6. Adesivo de alta barreira Ele pode alcançar o efeito de bloqueio do filme de coextrusão PVDC e pode ser usado para fins de cozimento. 7. Filmes coextrudados de PVDC e EVOH No GB/T28117-2011: A transmitância de oxigênio do filme coextrudado PVDC (filme coextrudado VDC e MA) e filme coextrudado EVOH é inferior a 20cm3/(m2.24h), e a resistência ao cozimento depende do ponto de fusão da resina TiE e PO em o filme. O tipo e a espessura da resina da camada de barreira neste tipo de filme determinam diretamente a propriedade de barreira do filme, e a permeabilidade ao oxigênio do bom filme de coextrusão pode ser inferior a 1 cm3/(m2.24h). Se você quiser melhorar a resistência à queda, você precisa de filme de coextrusão PA/PVDC, PA/EVOH, pelo menos 7 camadas de coextrusão, o que pode melhorar a resistência à tração do filme de coextrusão. A resistência à queda depende da tenacidade do material, geralmente a tenacidade do PP é ruim e fácil de quebrar a embalagem, a tenacidade do PE é boa, mas o ponto de fusão é baixo, não pode ser cozido, o cozimento só pode ser HDPE, MDPE, mas a transparência do filme diminuiu. Depois que o filme coextrudado multicamadas é composto com um filme estirável bidirecional, a resistência à tração do filme base laminado aumenta exponencialmente, mas o alongamento diminui e a resistência à queda geralmente diminui, mas a diminuição do filme PA laminado é o menos, e a diminuição do filme PET laminado é mais.